Breve análise do projeto de fábrica automática de tijolos no sudeste da Ásia

Nos últimos anos, a procura de infra-estruturas no Sudeste Asiático continua a crescer e a lacuna no mercado de tijolos cozidos como materiais básicos de construção também está a aumentar. Hoje, tomamos como exemplo esta linha automática de produção de tijolos em grande escala no Sudeste Asiático. Combinado com o layout da fábrica 3D e o fluxograma completo do processo, explicaremos toda a lógica de operação de uma moderna fábrica de tijolos, desde as matérias-primas até os produtos acabados.

01 Parâmetros Principais do Projeto

02 Análise completa do processo de produção

Toda a linha de produção funciona de forma automática e contínua. Inclui 5 etapas principais, desde as matérias-primas até os produtos acabados:
1. Alimentação de matérias-primas e britagem primária
Solo superficial, carvão e chorume são alimentados através de três linhas independentes e passam pelo britador de mandíbula e britador de martelo para britagem primária.
2. Peneiramento e retificação de rolo
Os materiais são classificados por uma peneira rolante. Partículas grandes retornam para nova trituração e materiais qualificados passam por trituradores de rolos e são moídos em pó uniforme.
3. Mistura e envelhecimento
O pó é misturado uniformemente com água e matéria-prima e depois enviado para a sala de envelhecimento para melhorar a plasticidade e uniformidade dos materiais.
4. Formação por extrusão a vácuo
Após trituração fina e mistura intensiva, os materiais envelhecidos são extrusados ​​em tiras de argila por uma extrusora a vácuo. O sistema de corte automático os corta em tijolos verdes padrão e os resíduos de tijolos são reciclados para reutilização.
5. Empilhamento de tijolos e queima de forno
Após o empilhamento automático por robôs, os tijolos verdes são enviados ao forno rotativo para secagem e queima em alta temperatura e, finalmente, são produzidos os tijolos acabados.

03 Principais vantagens do design do projeto

1. Layout circular do forno com alta utilização de espaço
O projeto adota um layout de fábrica circular com forno rotativo. O fluxo de produção se conecta suavemente ao longo do círculo. Atinge uma alta produção de 350.000 tijolos por dia em um local de 155×120m. O planejamento de espaço compacto e eficiente se adapta às características do terreno das fábricas no Sudeste Asiático.
2. Automação de ciclo fechado de processo completo para qualidade estável e redução de custos
Desde o carregamento da matéria-prima, trituração, peneiramento, mistura e envelhecimento, até a extrusão, corte, empilhamento e queima, toda a linha de produção funciona de forma mecânica e automática. Enquanto isso, o projeto de circuito fechado de reciclagem de resíduos de tijolos reduz a perda de material, reduz o custo de mão de obra e garante a qualidade estável de cada lote de tijolos.
3. Adaptável às matérias-primas locais com forte praticidade
A linha de produção pode usar diretamente solo superficial local e chorume como principais matérias-primas. Adota tecnologia de queima interna misturando carvão em matérias-primas. Isso se adapta ao fornecimento local de matéria-prima, reduz efetivamente os custos de aquisição e transporte e é mais adequado para produção e operação local no exterior.

Como um projeto típico de equipamento de material de construção chinês que se torna global, esta linha automática de produção de tijolos não apenas exporta tecnologia chinesa madura de fabricação de tijolos e conjuntos completos de equipamentos, mas também faz otimização adaptativa com base nas características da matéria-prima, do local e do mercado no Sudeste Asiático. Ele fornece uma solução econômica para a atualização da capacidade de materiais de construção no exterior.