Derivado do clássico projeto de 1856 e atualizado pela Halstec, o Forno Hoffman é um forno de sinterização circular intermitente com as características de baixo investimento,baixo consumo de combustível e configuração flexível, ideal para projetos de produção de tijolos de pequena e média dimensão e mercados emergentes.
Características essenciais
Ampla adaptabilidade das matérias-primas: adequado para argila, xisto, gás de carvão, cinzas volantes e outras matérias-primas convencionais
Baixo consumo de combustível: utilização racional do calor, temperatura dos gases de escape apenas 100-120°C, calor da combustão do combustível totalmente utilizado para pré-aquecimento e sinterização de tijolos
Pequeno investimento: baixo consumo de equipamento de apoio e aço, reduzir o investimento inicial do projecto
Operação e manutenção simples: Não há necessidade de carros de forno, empurradores ou carros de balsa, fácil gestão e manutenção diária
Período de construção curto: construção e colocação em serviço rápidos, retorno rápido do investimento
Produção contínua: ignição única, torrefação circular sem interrupção, alto rendimento e produção estável
Princípio único de sinterização
O forno Hoffman é um túnel longo circular/elíptico dividido em várias câmaras, com tijolos fixos e fogo móvel.que se movem ao longo do caminho do forno circular com carga e descarga contínuasO combustível é injetado a partir do buraco de alimentação de carvão do telhado, queima-se na abertura da pilha de tijolos e gera calor para a sinterização; o ar necessário para a combustão é totalmente pré-aquecido pelo ar quente da zona de arrefecimento,Realização de eficiência de utilização de calor ultra-alta.
Escala e combustível aplicáveis
Área de terreno: 20.000-30.000 m2
Combustível: Combustíveis sólidos (ganga de carvão, carvão, cinzas volantes, coque)
Adequado para projetos de produção de tijolos pequenos e médios (8-30 milhões de tijolos normais/ano)
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