Descrição do produto:
A peneira de rolos redondos é um dispositivo de triagem de alta eficiência, potente e anti-obstrução projetado especificamente para a seção de pré-tratamento de matérias-primas da indústria de tijolos e azulejos.A sua função principal é a de efectuar um pré-tratamento de matérias-primas extraídas ou recicladas (como o xisto) de três em um.O sistema de separação de resíduos de carvão, de barro e de resíduos de construção, que inclui a filtragem, trituração e mistura, separa efetivamente pedaços grandes e excessivamente grandes e impurezas (tais como raízes de árvores, pedras,e plásticos), dispersando e homogeneizando inicialmente materiais pegajosos e úmidos." assegurar o funcionamento eficiente e estável dos equipamentos de trituração e mistura a jusante e melhorar a suavidade geral da linha de produção.
Os equipamentos de triagem tradicionais são propensos a entupir-se, a desgastar-se rapidamente e a ter uma baixa eficiência ao manipular matérias-primas complexas com elevado teor de umidade, viscosidade elevada,e muitas impurezas nas fábricas de tijolosO ecrã de rolos redondo, através da sua estrutura e princípio de funcionamento únicos,resolve fundamentalmente estes problemas e tornou-se a configuração padrão para linhas de processamento de matéria-prima em fábricas modernas de tijolos.
Características:
1Mecanismo de triagem único, excelente capacidade anti-obstrução
Potente corte rotativo: os rolamentos paralelos giram, gerando uma poderosa força de corte entre os dentes dos rolamentos, cortando e rasgando efetivamente aglomerados de materiais molhados e pegajosos,evitar o entupimento da tela.
Projeto de autolimpeza: as rodas de estrelas resistentes ao desgaste ou os anéis dentados dispostos num padrão escalonado em cada rolo limpam-se mutuamente durante o funcionamento,evitar que o material fique preso entre os rolos ou os dentes e garantir uma operação sem problemas a longo prazo.
2. Multifuntcional, Excelente Efeito de Pré- Tratamento
Revisão: separa as peças grandes e as impurezas das matérias-primas que excedem os requisitos do processo.
Esmagamento: Utiliza a ação de cisalhamento e compressão dos dentes do rolo para esmagar algumas matérias-primas macias e grandes (como pedaços de argila e xisto desgastado) até um tamanho de partícula adequado.
Mistura e homogeneização: Realiza a agitação e mistura preliminares de matérias-primas de composição desigual, alcançando um efeito de pré-homogeneização.
3- Superior resistência ao desgaste e design confiável
Componentes de núcleo totalmente blindados: Todos os rolos e rodas estelares (anéis de engrenagem) são fundidos/soldados em aço com elevado teor de manganês ou em aço de liga especial resistente ao desgaste.oferecendo uma vida útil de desgaste 5-8 vezes maior do que os materiais comuns.
Estrutura de armazenamento pesado: o corpo da tela é reforçado com chapas de aço grossas e aço estrutural, proporcionando resistência ao impacto e evitando deformações,com um diâmetro superior a 50 mm,.
Transmissão de redução de carga pesada: utiliza um redutor de engrenagem endurecido e acoplamento de carga pesada para acionamento direto, resultando em alta eficiência de transmissão, forte capacidade de sobrecarga,e operação estável e confiável.
4Adaptabilidade flexível e controlo inteligente
Espaço de rolos ajustável: Alguns modelos suportam o ajuste da distância entre os rolos adjacentes para se adaptarem às alterações no tamanho das partículas da matéria-prima e aos requisitos de triagem.
Velocidade ajustável: Velocidade de rolamento infinitamente ajustável através do controle do conversor de frequência otimiza os efeitos de processamento para materiais com diferente teor de umidade e viscosidade.
Parâmetros técnicos:
| Tipo de tijolo |
Tijolos de argila vermelha, tijolos porosos, tijolos ocos, etc. |
| Personalizado |
Personalizado |
| Materiais |
Aço de alta qualidade |
| Classificação automática |
Automático |
| Função |
Fornecer matérias-primas, incluindo lã refratária, fibras refratárias e isolamento por fibras cerâmicas refratárias |
| Modelo |
XS600 × 200 |
| Potência |
11 kW |
| Capacidade |
50 a 70 t/h |
| Características |
Operação fácil |
Aplicações:
1. Cenários e fases do processo aplicáveis
Estação central: normalmente instalada antes de a matéria-prima entrar no triturador primário (como um triturador de mandíbula), servindo como primeira fase de pré-tratamento.
Função principal: pré-creening de matérias-primas qualificadas, separa peças e impurezas de grande porte, protege o equipamento de trituração a jusante da sobrecarga ou danos e melhora a eficiência geral da linha.
Matérias-primas ideais: particularmente adequadas para materiais com elevado teor de umidade (até 20% ou mais), tais como solos coesos, resíduos de construção urbana, lamas, gansos húmidos de carvão e xisto,que são difíceis de processar com ecrãs vibrantes tradicionais.
2- Problemas do cliente resolvidos.
Eliminar o problema do "bloqueio do material": Resolve completamente o problema dos materiais pegajosos e molhados entupindo e aderindo à tela, garantindo a produção contínua.
Proteção do equipamento principal: separa pré-ferramentas, grandes pedras duras e outras impurezas, reduzindo muito o risco de bloqueio, desgaste e custos de manutenção para trituradores de mandíbulas, trituradores de martelos,e outros equipamentos.
Melhoria da eficiência da linha de produção: o desvio prévio de matérias-primas de tamanho de partícula qualificado reduz a carga ineficaz na trituradora, aumentando a capacidade global de processamento em 15% a 30%.
Qualidade da matéria-prima otimizada: elimina efetivamente impurezas leves, como fibras vegetais e plásticos, melhorando a pureza da matéria-prima e beneficiando a qualidade da sinterização e a aparência do produto.
Apoio e Serviços:
A nossa máquina de fazer tijolos de argila é projetada para oferecer alta eficiência e qualidade consistente na produção de tijolos.A nossa equipa de peritos está disponível para ajudá-lo com orientação de instalação, operação da máquina e solução de problemas para garantir um desempenho óptimo.
Oferecemos serviços abrangentes, incluindo treinamento no local para sua equipe, cronogramas de manutenção de rotina e fornecimento de peças sobressalentes para minimizar o tempo de inatividade.Nossos engenheiros também podem ajudar a personalizar as configurações da máquina para atender às suas necessidades de produção específicas.
Em caso de problemas operacionais ou de necessidade de aconselhamento técnico, consulte o manual de utilização fornecido com a máquina.nossa equipe de suporte está pronta para fornecer soluções rápidas para manter sua produção funcionando sem problemas.
Estamos empenhados em fornecer um serviço pós-venda confiável para melhorar a sua experiência com a nossa máquina de fazer tijolos de argila.A manutenção regular e o suporte oportuno garantirão a longevidade e eficiência do seu equipamento.
Perguntas frequentes:
P1: Qual é a marca e o modelo da máquina de fabricação de tijolos de argila?
R1: A máquina tem a marca Halstec e o número de modelo é Sieve Round Roller.
P2: Onde é fabricada a máquina de fazer tijolos de barro?
A2: A máquina é fabricada na China.
Q3: Que certificações tem esta máquina?
A3: É certificado com ISO9001, garantindo padrões de gestão da qualidade.
Q4: Qual é a quantidade mínima de encomenda e preço para esta máquina?
R4: A quantidade mínima de encomenda é de 1 conjunto e o preço é negociável.
Q5: Como é a máquina embalada e qual é o tempo de entrega?
A5: A máquina é embalada nua no recipiente, e o tempo de entrega é de 60-70 dias após receber o pagamento antecipado.
Q6: Quais são os termos de pagamento disponíveis para a compra da máquina?
A6: Os termos de pagamento incluem L/C, T/T ou outros métodos negociáveis.
P7: Qual é a capacidade de abastecimento da máquina de fabricação de tijolos de argila?
A: A Halstec pode fornecer 2-5 conjuntos de máquinas por mês.
Por favor verifique seu email!
