Detalhes do produto
Place of Origin: CHINA
Marca: Halstec
Certificação: ISO9001
Model Number: JKY70
Termos do pagamento & do transporte
Minimum Order Quantity: 1 Set
Preço: Negociável
Packaging Details: Nude in the container
Delivery Time: 30 days after advanced payment
Payment Terms: T/T, LC or negotiation
Supply Ability: 1 Set/month
Aplicativo: |
Equipamento de moldagem para fábrica de tijolos |
Palavras-chave: |
Automóvel, fábrica de tijolos, máquina de extrusão |
Serviço: |
A instalação e comissão |
Capacidade: |
35000-45000 tijolos/hora |
Nome do produto: |
Extrusora dobro do vácuo da fase |
Tipo: |
extrusora |
Aplicativo: |
Equipamento de moldagem para fábrica de tijolos |
Palavras-chave: |
Automóvel, fábrica de tijolos, máquina de extrusão |
Serviço: |
A instalação e comissão |
Capacidade: |
35000-45000 tijolos/hora |
Nome do produto: |
Extrusora dobro do vácuo da fase |
Tipo: |
extrusora |
| Nome do produto | Extrusora a vácuo de duplo estágio |
| Tipo | Extrusor |
| Capacidade | 35000-45000 tijolos/Hr |
| Função | Extruir as matérias-primas em tiras de lama |
| Aplicação | Equipamento de moldagem de fábrica de tijolos |
| Preço | Negociável |
| Garantia | 1 ano |
| Serviço | Instalação e colocação em serviço |
| Certificação | ISO9001 |
| Palavras-chave | Automóvel, fábrica de tijolos, máquina de extrusão, cinta transportadora para tijolos, máquinas de tijolos indianas |
A extrusora de vácuo de duplo estágio é o equipamento de moldagem mais crucial nas linhas de produção de tijolos e azulejos modernos (tijolos cozidos, tijolos ocos, blocos, etc.).Extruir continuamente argila plástica preparada em denso, tiras de argila uniformes com uma certa resistência e forma através de um processo de duas etapas (mistura primária/gnoagem e extrusão secundária a vácuo), estabelecendo as bases para o corte, secagem,e disparar.
"Duplo estágio" refere-se ao equipamento constituído por duas partes: o estágio superior e o estágio inferior. "Vazio" significa que a argila é desaireada por tratamento a vácuo antes da extrusão no estágio inferior.
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O seu funcionamento segue o processo de "Pré-tratamento → Desaeração a vácuo → Extrusão sob alta pressão":
1Fase superior - Mistura e alimentação selada:
A argila preparada é introduzida através de um transportador na câmara de mistura do estágio superior.
O eixo de mistura (normalmente equipado com lâminas de remo) mistura, amassa e transporta a argila, tornando sua umidade e distribuição de partículas mais uniformes e melhorando a plasticidade.
A extremidade do estágio superior força a argila para uma câmara de argila selada, criando um selo para a câmara de vácuo do estágio inferior.
2Tratamento a vácuo - Desaeração e desborbulhamento:
A argila entra na câmara de vácuo do estágio inferior.
A bomba de vácuo funciona continuamente para evacuar o ar da câmara de vácuo, alcançando um alto nível de vácuo dentro
Sob pressão negativa, o ar preso no barro se expande rapidamente e é removido.
3.Fase inferior - Extrusão e moldagem sob alta pressão:
A argila desaerada entra na zona do parafuso de extrusão do estágio inferior.
Impulsionado pelo parafuso com diâmetro e inclinação variáveis, a argila é continuamente comprimida e transportada, com pressão aumentando acentuadamente.
A argila de alta densidade, sem bolhas, é finalmente extrudida através da boca da matriz (mold), formando uma tira de argila contínua com a forma da secção transversal projetada (sólida, perfurada, oca, etc.).
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1Melhora a Qualidade do Produto:
Alta densidade: a extrusão a alta pressão resulta em corpos verdes mais densos, levando a uma maior resistência ao fogo.
Elimina defeitos: A desaeração por vácuo completa remove laminações internas, rachaduras, bolhas, etc., reduzindo significativamente os resíduos.
Forma precisa: As tiras de barro extrudidas têm dimensões precisas e bordas limpas.
2Melhora a eficiência da produção:
Operação contínua: Alta automação permite uma produção estável.
Forte capacidade de adaptação: lida relativamente bem com as flutuações das matérias-primas (galhos de xisto, gansos de carvão, lamas, argila, etc.).
3. Economiza energia e reduz o consumo:
Os corpos verdes de alta qualidade podem permitir ciclos de secagem e cozimento mais curtos, reduzindo o consumo de combustível.
Os corpos desaerados têm uma maior resistência inicial, reduzindo a quebra durante o manuseio e o ajuste.
4Flexibilidade operacional:
Pode produzir tijolos e blocos de diferentes especificações e padrões de buracos alterando a boca da matriz (mold).
A intensidade de mistura do estágio superior e a velocidade de extrusão do estágio inferior podem ser ajustadas para se adequarem às argilas com plasticidade diferente.
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A extrusora de vácuo de duplo estágio é a pedra angular para as modernas fábricas de tijolos para alcançar uma produção de alta qualidade, alta eficiência e automatizada.O seu processo integrado de "gnoagem-vácuo-alta pressão" resolve fundamentalmente os problemas inerentes à qualidade dos tijolos verdes tradicionaisO investimento numa extrusora de vácuo de duplo estágio de bom desempenho e confiável é uma decisão crucial para as fábricas de tijolos para melhorar a competitividade do produto, reduzir os custos globais de produção,e alcançar o desenvolvimento sustentável.