Descrição do Produto:
Os britadores de martelo utilizam martelos rotativos de alta velocidade para impactar, cisalhar e rasgar materiais, e alcançam a britagem secundária através da colisão de materiais com revestimentos de impacto. Suas características incluem uma grande relação de britagem (capaz de reduzir grandes pedaços de material a pequenas partículas em uma única passagem), estrutura compacta e alta capacidade de produção.
Com base no número de rotores, são divididos principalmente em dois tipos: rotor único e rotor duplo. Para se adaptar a diferentes condições de trabalho e materiais, vários subtipos também foram desenvolvidos, como britadores de martelo pesados de estágio único, britadores reversíveis e britadores de martelo anelado.
Características:
-Alta relação de britagem, processo simplificado: Britadores de martelo de estágio único podem reduzir grandes pedaços de minério ao tamanho de partícula necessário em uma única passagem, eliminando a necessidade de britagem secundária e reduzindo significativamente os custos de investimento.
-Resolve efetivamente problemas de entupimento: Para materiais de alta umidade, modelos de rotor duplo e reversíveis adotam um design de "fundo de grelha sem tela", eliminando fundamentalmente o problema persistente de entupimento causado por materiais úmidos em britadores tradicionais, alcançando operação estável em todas as condições climáticas.
-Tamanho de partícula de saída uniforme e controlável: Ajustando o espaço entre o martelo e a placa de tela (ou placa de impacto), ou substituindo a placa de tela por uma de diferentes tamanhos de abertura, o tamanho de partícula de saída pode ser controlado com precisão, atendendo flexivelmente a diferentes necessidades de produção.
-Baixos custos operacionais e fácil manutenção: Martelos de liga de alta resistência ao desgaste estendem o ciclo de substituição. Alguns modelos são projetados com um sistema de controle hidráulico e uma porta de manutenção de abertura lateral, permitindo que uma única pessoa complete rapidamente a substituição do martelo e a manutenção de rotina, reduzindo o tempo de inatividade.
Parâmetros Técnicos:
| Nome |
Britador de Martelo |
| Modelo |
PC1300 |
| Tipo |
Equipamento de Processamento de Matéria-Prima |
| Especificação |
Aço |
| Potência |
160kw |
| Capacidade |
40-50t/h |
| Função |
Reduzir o Material de Grande Tamanho para Tamanho Menor |
| Operação |
Automática |
| Usado para |
Planta de Fabricação de Tijolos de Argila Queimada |
| Garantia |
1 Ano |
Aplicações:
O britador de martelo é um equipamento de uso geral que utiliza a energia de impacto gerada por martelos rotativos de alta velocidade para britar materiais. É amplamente utilizado em indústrias como mineração, materiais de construção e fabricação de tijolos e telhas. Ele pode reduzir grandes matérias-primas ao tamanho de partícula fina necessário em uma única passagem e é um equipamento de britagem chave na linha de produção.
Princípio de Funcionamento:
Britadores de martelo dependem principalmente da energia de impacto para realizar operações de britagem:
-Alimentação e Impacto: O motor aciona o rotor para girar em alta velocidade. O material entra na câmara de britagem pela entrada de alimentação e é imediatamente submetido a um impacto violento dos martelos rotativos de alta velocidade, alcançando a britagem inicial.
-Impacto e Rebote: O material impactado ganha enorme energia cinética e voa em alta velocidade em direção ao revestimento de impacto na carcaça, resultando em britagem por impacto secundário.
-Moagem e Descarga: Sob sua própria gravidade e a ação dos martelos, o material cai na placa de tela. Material de tamanho de partícula adequado é descarregado através dos furos da tela; partículas maiores são bloqueadas pela placa de tela e permanecem na câmara para continuar sendo atingidas e moídas pelos martelos até que estejam dentro dos limites aceitáveis.
O britador de martelo é composto principalmente pelos seguintes componentes principais:
Conjunto do rotor: O componente de trabalho central do equipamento, consistindo do eixo principal, disco de martelo e eixo pino. O eixo é feito de aço liga de alta qualidade e suporta um enorme torque de impacto.
Cabeça do martelo: uma parte vulnerável que entra em contato direto com o material, e sua qualidade e material determinam diretamente a eficiência de britagem. Geralmente, ligas resistentes ao desgaste, como aço de alto cromo-manganês, são usadas para fundição composta para estender sua vida útil.
Estrutura (caixa): composta por estruturas superior e inferior, usando uma estrutura de chapa de aço soldada, com revestimento de aço de alto manganês na parede interna para proteger a carcaça contra desgaste.
Placa de contra-ataque (placa de impacto): Instalada ao redor do rotor, o material é atingido por um martelo e bate na placa de revestimento, alcançando a britagem secundária.
Placa de tela (grelha): localizada abaixo do rotor, controla o tamanho de partícula do material descarregado. Materiais que não atendem aos padrões serão bloqueados pela placa de peneira e continuarão a ser repetidamente moídos pelo martelo até que o tamanho de partícula seja qualificado antes de serem descarregados. Alguns novos modelos adotaram um design de "barra sem grelha" para evitar completamente bloqueios.
Estrutura:
O britador de martelo é composto principalmente pelos seguintes componentes principais:
Conjunto do rotor: O componente de trabalho central do equipamento, consistindo do eixo principal, disco de martelo e eixo pino. O eixo é feito de aço liga de alta qualidade e suporta um enorme torque de impacto.
Cabeça do martelo: uma parte vulnerável que entra em contato direto com o material, e sua qualidade e material determinam diretamente a eficiência de britagem. Geralmente, ligas resistentes ao desgaste, como aço de alto cromo-manganês, são usadas para fundição composta para estender sua vida útil.
Estrutura (caixa): composta por estruturas superior e inferior, usando uma estrutura de chapa de aço soldada, com revestimento de aço de alto manganês na parede interna para proteger a carcaça contra desgaste.
Placa de contra-ataque (placa de impacto): Instalada ao redor do rotor, o material é atingido por um martelo e bate na placa de revestimento, alcançando a britagem secundária.
Placa de tela (grelha): localizada abaixo do rotor, controla o tamanho de partícula do material descarregado. Materiais que não atendem aos padrões serão bloqueados pela placa de peneira e continuarão a ser repetidamente moídos pelo martelo até que o tamanho de partícula seja qualificado antes de serem descarregados. Alguns novos modelos adotaram um design de "barra sem grelha" para evitar completamente bloqueios.
Conjunto do rotor: O componente de trabalho central do equipamento, consistindo do eixo principal, disco de martelo e eixo pino. O eixo é feito de aço liga de alta qualidade e suporta um enorme torque de impacto.
Cabeça do martelo: uma parte vulnerável que entra em contato direto com o material, e sua qualidade e material determinam diretamente a eficiência de britagem. Geralmente, ligas resistentes ao desgaste, como aço de alto cromo-manganês, são usadas para fundição composta para estender sua vida útil.
Estrutura (caixa): composta por estruturas superior e inferior, usando uma estrutura de chapa de aço soldada, com revestimento de aço de alto manganês na parede interna para proteger a carcaça contra desgaste.
Placa de contra-ataque (placa de impacto): Instalada ao redor do rotor, o material é atingido por um martelo e bate na placa de revestimento, alcançando a britagem secundária.
Placa de tela (grelha): localizada abaixo do rotor, controla o tamanho de partícula do material descarregado. Materiais que não atendem aos padrões serão bloqueados pela placa de peneira e continuarão a ser repetidamente moídos pelo martelo até que o tamanho de partícula seja qualificado antes de serem descarregados. Alguns novos modelos adotaram um design de "barra sem grelha" para evitar completamente bloqueios.
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